Ausführungshinweise

Dieses Kapitel gibt spezielle Informationen für die Ausführung auf Unterzugbalken. Der Leser kann auch in den allgemeinen Ausführungshinweisen, die auf alle Terrassenarten anwendbar sind, (siehe dieses Kapitel) lesen.

Fertigung der Betonsockel

Betonsockel

• 1 : Überirdischer Teil
• 2 : Unterirdischer Teil

Die Größe der Sockel hängt von der Beschaffenheit des Bodens und der zu tragenden Last ab (einige hundert Kilo bis zu mehreren Tonnen). Ist der Boden locker, fest, lehmig, sandig, steinig…? Wurde der Boden kürzlich aufgeschüttet? Es ist schwierig, eine Gebrauchsanweisung für alle denkbaren Fälle zu erstellen. Normalerweise sollte man bei der Planung des Fundamentes einen Statiker konsultieren, der ein Bodengutachten erstellt.

Hier haben Sie trotzdem einige Hinweise :

• Der Sockel muss sich außerhalb des Frostbereiches befinden, das heißt je nach Region mindestens 60 bis 80 cm tief im Boden sein.
• Er muss auf „festem Boden“ ruhen, das heißt auf verdichteter Erde, die dem Druck ausreichend Widerstand leistet.
• Der überirdische Teil darf einen kleineren Durchmesser als der unterirdische Teil haben. Er wird durch die Verwendung einer Schalung aus PVC-Rohr hergestellt.
• Der unterirdische Teil wird mit Hilfe eines Erdbohrers hergestellt. Sein Durchmesser hängt von der Bodenbeschaffenheit und der Last ab. Er darf nicht kleiner als 20cm sein.

• Wenn Sie ein Bodengutachten erstellen lassen, weisen Sie darauf hin, dass die Last auf jedem Sockel der Unterzugbalkenlast (UL) entspricht.
• Ein nach den Regeln der Kunst hergestelltes Hausfundament gibt Auskunft über die Bodenbeschaffenheit. Und dann weiß man, was zu tun ist "Dieser Artikel" zeigt eine mit Fotos bebilderte Handlungsanweisung.

Befestigung und Ausrichtung der Unterzugbalken

Einschalung der Sockel mit Abflussrohren aus Kunststoff

(Copyright Cocostef)

Werkzeuge zur Ausrichtung

Für die Ausrichtung der Balken benutzt man Richtscheit (mit Wasserwaage) und Schnur

Der Unterzugbalken wird mit großen Metallwinkeln und Sechskantschrauben an den Sockeln befestigt. Der senkrechte, an den Balken geschraubte Teil des Winkels, muss mindestens halb so hoch sein wie die Höhe des Balkens. Der Winkel muss mindestens 5 mm dick sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, beim Sockelgießen Befestigungswinkel mit einzuzementieren. (Weitere Infos, siehe diesen Artikel)

Der Balken wird etwas vom Winkel abgehoben, damit er nicht direkt aufliegt. So besteht keine Gefahr von Staunässe im Kontakt mit dem Balken. Die verwendeten Sechskantschrauben sind verzinkt oder am besten aus Edelstahl. Die Winkel werden von Sockel zu Sockel versetzt angebracht.

Zuerst befestigt man die Winkel an den Sockeln, wobei man darauf achtet, dass sie genau in einer Linie mit den anderen Winkeln liegen. Dafür benutzt man eine Schnur, die an der gedachten Außenkante der Balken gespannt wird. Dann wird der Balken auf die Winkel gelegt.

Um die Höhe des Balkens genau auszurichten, werden Kunststoffkeile zwischen den Winkel und die Unterkante des Balkens gelegt. Die Höhe und Ausrichtung von einem Balken zum anderen wird mit einem langen Richtscheit oder einer gespannten Schnur kontrolliert. Falls nötig, werden Kunststoffkeile entfernt oder hinzugefügt, um die Höhe auszugleichen. Man kann Schraubzwingen verwenden, um den Balken am Winkel fest zu halten und zu vermeiden, dass er während des Ausrichtens der übrigen Balken verrutscht. Wenn alles auf die richtige Höhe gebracht wurde, wird der Balken endgültig an den Winkeln festgeschraubt. Die Kunststoffkeile werden an Ort und Stelle gelassen, um die Winkel vom Gewicht zu entlasten.

Bei einer aufwändigen Konstruktion, wie in Aufbau 6 (siehe diesen Artikel), die mehrere Balkenreihen umfasst, [...]